Vysoká kvalita Q235B Q345B Stavebný materiál oceľových cievok valcovaných za tepla

Výrobný proces oceľových zvitkov valcovaných za tepla je kľúčovým článkom vo výrobe ocele. Predovšetkým formuje oceľový predvalok do požadovaného tvaru dosky pomocou vysokoteplotného valcovania. Toto sú jeho hlavné kroky:
Príprava surovín
Ako surovinu používajte predvalky na plynulé odlievanie alebo počiatočné valcovacie predvalky a hrúbka predvalkov je zvyčajne 150-300 mm.
Predvalok sa povrchovo čistí (ako je čistenie plameňom alebo mechanické brúsenie), aby sa odstránili oxidové usadeniny a defekty, aby sa zabezpečila kvalita valcovania.
Kúrenie
Predvalok sa posiela do vyhrievacej pece so stupňovitým lúčom a zahrieva sa na 1100-1300 °C, aby predvalok dosiahol austenitizačnú teplotu a zvýšil sa plasticita.
Ovládajte čas ohrevu a rovnomernosť teploty, aby ste predišli prepáleniu alebo nedostatočnej teplote.
Hrubé valcovanie
Hrúbka predvalku sa redukuje na 30 až 50 mm pomocou reverzibilnej predvalcovacej stolice (ako je dvojvalcová alebo štvorvalcová stolica), čím sa vytvorí medzivalcový predvalok.
Vysokotlakové odstraňovanie okovín vodou sa môže vykonávať po každom valcovacom prechode, aby sa odstránila povrchová oxidová vrstva.
Dokončovacie valcovanie
Predvalok vstupuje do dokončovacej stolice (zvyčajne 6-7 štvorvalcových alebo šesťvalcových valcov) a postupne sa stenčuje na cieľovú hrúbku (napríklad 1,2-25 mm) kontinuálnym valcovaním.
AGC (automatická kontrola hrúbky) a systém kontroly tvaru dosky sa používajú na zabezpečenie rozmerovej presnosti a priamosti tvaru dosky.
Valce je potrebné počas valcovania chladiť a mazať, aby sa zabránilo tepelnej deformácii a opotrebovaniu.
Chladenie
Laminárny chladiaci systém sa používa na rýchle ochladenie oceľového pásu z konečnej teploty valcovania (asi 800 ℃) na izbovú teplotu riadením objemu vody a rýchlosti chladenia (napríklad 30-50 ℃/s).
Proces chladenia priamo ovplyvňuje mikroštruktúru (ako je pomer feritu a perlitu) a mechanické vlastnosti oceľovej cievky.
Navíjanie
Oceľový pás je zvinutý do oceľovej cievky cez prítlačný valec a navíjačku a napätie je riadené na 100-500 N/mm², aby sa zabezpečilo, že tvar cievky bude tesný a nebude tam žiadna uvoľnená cievka.
Teplota navíjania sa zvyčajne reguluje na 550-700 ℃, aby sa optimalizoval výkon.
Následná liečba
Povrchová úprava: morenie na odstránenie oxidových okují alebo galvanizácia, pokovovanie hliníkom a iné povrchové úpravy.
Žíhanie: zlepšenie ťažnosti materiálu (ako je rekryštalizačné žíhanie pred valcovaním za studena).
Vyhladzovanie: eliminácia výnosovej platformy a zlepšenie povrchovej úpravy valcovaním s nízkou mierou zníženia.
Kontrola kvality a balenie: skontrolujte veľkosť, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu a rolujte, zväzujte a označujte podľa požiadaviek zákazníka.