Novinky - Výrobný proces tvárnej liatiny: Prísny proces odlievania vysokokvalitných rúr

V modernej priemyselnej výrobe sa tvárne liatinové rúry široko používajú v oblasti zásobovania vodou, odvodňovania, prepravy plynu a ďalších oblastiach vďaka svojim vynikajúcim mechanickým vlastnostiam a odolnosti proti korózii. Aby sa zabezpečila vysoká kvalita a vysoká spoľahlivosť tvárnych liatinových rúr, ich výrobný proces musí byť prísne kontrolovaný a dôkladne spracovaný. Od prípravy a sféroidizácie roztaveného železa až po odstredivé odlievanie, žíhanie a konečné úpravy, ako je striekanie zinku, brúsenie, hydraulické tlakové skúšky, cementové obkladanie a striekanie asfaltu, každý článok je kľúčový. Tento článok predstaví výrobný proces.Tvárna liatinová rúrapodrobne a ukážte, ako zabezpečiť, aby každé potrubie spĺňalo medzinárodné normy a požiadavky na skutočné použitie prostredníctvom vedeckého riadenia a pokročilých technických prostriedkov a poskytovalo spoľahlivé záruky infraštruktúry pre rôzne inžinierske projekty.

1. Príprava roztaveného železa
Príprava a sféroidizácia roztaveného železaAko surovinu vyberte vysokokvalitnú liatinu, napríklad vysokokvalitnú tvárnu liatinu s nízkym obsahom P, nízkym obsahom S a nízkym obsahom Ti. Podľa špecifikácií priemeru vyrábanej rúry sa zodpovedajúce suroviny pridajú do strednofrekvenčnej elektrickej pece, ktorá moduluje roztavené železo a zahrieva ho na teplotu požadovanú procesom, a potom sa pridá sferoidizačné činidlo na sferoidizáciu.
Kontrola kvality horúceho železaV procese prípravy roztaveného železa sa prísne kontrolujú kvalita a teplota každého článku. Každá pec a každé vrece roztaveného železa sa musia analyzovať pomocou priameho spektrometra, aby sa zabezpečilo, že roztavené železo plne spĺňa požiadavky na odlievanie.

2. Odstredivé odlievanie
Vodou chladené odlievanie kovových foriem do odstredivkyNa odlievanie sa používa vodou chladená odstredivka na kovové formy. Roztavené železo s vysokou teplotou sa kontinuálne nalieva do vysokorýchlostnej rotujúcej formy na rúry. Pôsobením odstredivej sily sa roztavené železo rovnomerne rozloží na vnútornú stenu formy na rúry a rýchlo stuhne chladením vodou, čím sa vytvorí tvárna liatina. Po dokončení odlievania sa odliata rúra okamžite skontroluje a odváži na chyby odliatku, aby sa zabezpečila kvalita každej rúry.
ŽíhanieObsadenieŽelezná rúrasa potom umiestni do žíhacej pece na žíhanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie vznikajúce počas procesu odlievania a zlepšila sa metalografická štruktúra a mechanické vlastnosti rúry.
Testovanie výkonuPo žíhaní sa rúra z tvárnej liatiny podrobí sérii prísnych výkonnostných testov vrátane skúšky vtlačením, skúšky vzhľadu, skúšky sploštenia, skúšky ťahom, skúšky tvrdosti, metalografickej skúšky atď. Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky, budú zošrotované a nesmú vstúpiť do ďalšieho procesu.

3. Dokončovanie
Zinkové striekanieTvárna liatinová rúra sa ošetruje zinkom pomocou vysokonapäťového elektrického striekacieho zariadenia. Zinková vrstva môže na povrchu rúry vytvoriť ochranný film, ktorý zvyšuje odolnosť rúry proti korózii.
BrúsenieKvalifikovanýOdvodňovacie potrubie z tvárnej liatinysa posielajú do tretej brúsnej stanice na kontrolu vzhľadu a hrdlo, hrdlo a vnútorná stena každej rúry sa leštia a čistia, aby sa zabezpečila rovinnosť a povrchová úprava rúry a utesnenie rozhrania.
Hydrostatický testOpravené potrubia sa podrobia hydrostatickej skúške a skúšobný tlak je o 10 kg/cm² vyšší ako medzinárodná norma ISO2531 a európska norma, aby sa zabezpečilo, že potrubia odolávajú dostatočnému vnútornému tlaku a spĺňajú tlakové požiadavky pri skutočnom používaní.
Cementová výstelkaVnútorná stena potrubia je odstredivo potiahnutá cementom pomocou dvojstaničného cementového obkladacieho stroja. Použitá cementová malta prešla prísnou kontrolou kvality a pomeru. Celý proces poťahovania je riadený počítačom, aby sa zabezpečila rovnomernosť kvality a stabilita cementového obkladu. Potrubia obložené cementom sa podľa potreby vytvrdzujú, aby cementový obklad úplne stuhol.
Postrekovanie asfaltuVytvrdené rúry sa najprv nahrejú na povrchu a potom sa na ne nastrieka asfalt pomocou automatického postrekovača s dvoma stanicami. Asfaltový náter ďalej zvyšuje antikoróznu schopnosť rúr a predlžuje ich životnosť.
Záverečná kontrola, balenie a skladovanieRúry nastriekané asfaltom sa podrobujú záverečnej kontrole. Iba plne kvalifikované rúry môžu byť nastriekané značkami a následne zabalené a uskladnené podľa potreby, kde čakajú na odoslanie na rôzne miesta použitia.