UPN UPE UPN80 UPN100 UPN120 A572 Q235 Q355 A36 Oceľový U kanál valcovaný za tepla

Univerzálny lúčproces produkcie
1. Príprava surovín
Hlavnými surovinami kanálovej ocele sú železná ruda, vápenec, uhlie a kyslík.Tieto suroviny je potrebné pripraviť pred výrobou, aby sa zabezpečila kontinuita a efektívnosť výrobného procesu.
2. Tavenie
Suroviny sa tavia vo vysokej peci a stávajú sa roztaveným železom.Po spracovaní roztaveného železa na odstránenie trosky sa premiestni do konvertora alebo elektrickej pece na rafináciu a zmiešanie.Riadením parametrov, ako je objem liatia a prietok kyslíka, sa zložky v roztavenom železe upravia do vhodného pomeru, aby sa pripravili na ďalší krok valcovania.
3. Rolovanie
Po roztavení tečie roztavené železo zhora nadol v stroji na plynulé liatie a vytvára vysokoteplotný predvalok.Predvalok prechádza sériou valcovacích operácií vo valcovni a nakoniec sa stáva kanálovou oceľou so špecifikáciami a rozmermi.Počas valcovania sa nepretržite vykonáva zavlažovanie a chladenie, aby sa kontrolovala teplota ocele a zabezpečila sa kvalita produktu.
4. Rezanie
Vyrobenú kanálovú oceľ je potrebné narezať a segmentovať podľa požiadaviek zákazníka.Existujú rôzne metódy rezania, ako je zváranie, rezanie a rezanie plameňom, medzi ktorými sa častejšie používa technológia rezania plameňom.Oceľ rezaného kanála sa znova kontroluje, aby sa zabezpečilo, že kvalita každej časti ocele spĺňa požiadavky.
5. Testovanie
Posledným krokom je vykonanie rôznych testov na výrobkoch z kanálovej ocele.Vrátane testovania rozmerov, hmotnosti, mechanických vlastností, chemického zloženia atď. Na trh sa môžu dostať len výrobky z kanálovej ocele, ktoré prejdú kontrolou.
Vo všeobecnosti je výrobný proces kanálovej ocele zložitý procesný reťazec, ktorý si vyžaduje presnú kontrolu vo viacerých článkoch na dosiahnutie ideálnej kvality a výkonu produktu.S pokrokom v technológii a zlepšením procesov sa bude proces výroby kanálovej ocele naďalej optimalizovať, aby zákazníkom poskytoval lepšie produkty a služby.