Oceľové štetovnice valcované za tepla v tvare U typu 2 U9

1. Tavenie a kontinuálne odlievanie

ProcesRoztavené železo z vysokej pece sa rafinuje v konvertore (BOF) s prísnou kontrolou chemického zloženia uhlíka (C), mangánu (Mn) a kremíka (Si) a na zlepšenie pevnosti a húževnatosti sa pridávajú stopové legujúce prvky (ako napríklad vanád a titán).

VýstupProdukt sa odlieva do tvarovaných predvalkov (predvalky z nosníkov typu dog-bone) alebo veľkých obdĺžnikových predvalkov pomocou zariadenia na plynulé odlievanie (CCM). Použitie tvarovaných predvalkov výrazne znižuje deformáciu počas následného valcovania a chráni blokovací mechanizmus.

2. Opätovné ohrev oceľových predvalkov

ProcesOceľové predvalky sa rovnomerne zahrievajú v krokovej peci, zvyčajne na teplotu medzi 1150 °C a 1250 °C.

ÚčelEliminovať vnútorné napätie v oceľovom predvalku a dosiahnuť dostatočnú plasticitu na uľahčenie následného austenitického valcovania pri vysokých teplotách.

3. Univerzálne valcovanie

Toto je najdôležitejšia a technicky najnáročnejšia fáza výroby štetovníc:

HrubovanieZahriate oceľové predvalky sa valcujú v hrubovacej valci, aby sa im pôvodne vytvorili profily steny a príruby štetovnice.

Univerzálna povrchová úpravaViacprechodové jemné dolaďovacie valcovanie sa vykonáva pomocou univerzálnej valcovacej frézy a okrajovej valcovacej frézy.

Tvarovanie prepletených prvkovV posledných niekoľkých prechodoch špeciálne navrhnuté bočné formovacie valce presne zrolujú zámky na oboch koncoch štetovnice do zámkov v tvare U alebo Z. Rozmerové tolerancie zámkov sú extrémne vysoké, aby sa zabezpečilo plynulé zatláčanie a tesné zapojenie počas výstavby.

4. Chladenie a narovnávanie vlasov

ChladenieValcované rozžeravené oceľové štetovnice sa postupne rovnomerne chladia na chladiacom lôžku, aby sa zabránilo deformácii v dôsledku teplotných rozdielov.

Rovnanie vlasovPo vychladnutí sa štetovnice pozdĺžne narovnajú pomocou veľkej viacvalcovej rovnačky, aby sa eliminovalo ohýbanie a krútenie, a zabezpečila sa tak rovnosť štetovníc v súlade s normami (ako napríklad EN 10248 alebo JIS A5523).

5. Rezanie, kontrola a balenie

RezaniePomocou horúcich alebo studenorezných píl sa plechy presne narežú na dĺžky požadované zákazníkom (napríklad 9 metrov, 12 metrov, 15 metrov atď.).

Inšpekcia: * Rozmerová a povrchová kontrola: Vykonávajú sa prísne manuálne a automatizované kontroly, najmä test priechodnosti, aby sa zabezpečilo dokonalé spojenie každej pilóty.

Testovanie fyzikálnych a chemických vlastnostíVzorky sa testujú na medzu klzu, pevnosť v ťahu a energiu nárazu.

BalenieNa vzájomne prepojené oblasti sa zvyčajne nanáša olej proti hrdzi alebo vodotesný tmel, potom sa hromady stohujú a zväzujú v striedavých smeroch, pripravené na prepravu.

Ďalšie poznámkyVyššie uvedený popis opisuje proces výroby za tepla valcovaných štetovníc. Za studena tvarované štetovnice sa vyrábajú ohýbaním oceľových zvitkov valcovaných za tepla pri izbovej teplote pomocou valcovacieho stroja. V porovnaní s tým proces valcovania za tepla ponúka vynikajúcu tesnosť spoja, vodotesnosť a celkovú štrukturálnu pevnosť, vďaka čomu je vhodnejší pre projekty veľkých alebo hlbokých základových jám.